近日，旭阳集团邢台园区成功完成了新型汽车与火运皮带自动采样机的安装调试及验收流程，标志着园区智能化质量管理工作再次迈出坚实的一步。该自动采样机集自动化采样、智能组批和高效破碎于一体，显著简化了传统人工操作的繁琐流程，有效降低了人工操作的误差，大幅提升了采样效率与精度，其高精度的采制样能力，结合无人值守的自动化运行模式，不仅降低了人力成本，更确保了采样结果的客观性与可靠性，为园区生产质量的持续优化奠定了坚实基础。
旭阳集团自创立始终将安全、环保、质量视为企业生存与发展的生命线。邢台园区作为旭阳集团的发祥地和最大的园区，更是矢志不渝走在质量管理前沿，积极对质量管理设备进行智能化升级改造，力求以科技赋能，引领质量管理新风尚。同时，通过优化完善产品标准、精选原料、精进制造工艺、强化质量检验以及高效维护管理，构建起全方位、多层次的质量管理体系。这一系列的努力，不仅推动了园区质量管理水平的持续攀升，也为集团的整体发展增添了强劲动力。
早在2011年，旭阳集团邢台园区检测中心便通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的实验室认可，这代表着检测中心达到国际互认的检测实验水平与管理能力标准，可以出具被国际认可的、具有相应法律效力的检测报告，被列入CNAS“获认可的实验室名录”，进一步提升了旭阳品牌价值，增强了市场竞争力和信任度。
多年来，旭阳集团邢台园区积极响应集团号召，全力推进质检流程的自动化与信息化建设，通过升级LIMS（实验室信息管理系统）、MES（制造执行系统）及焦炭身份证系统（一种创新的信息化管理工具，主要作用于焦炭生产过程和产品质量的严格精准管控）等关键质量管理平台，不仅有效确保了原料及产品的质量要求，还彻底消除了质检体系的潜在漏洞，使园区质量管理迈入制度化、标准化、规范化的轨道，有力保障了产品质量的长期稳定及持续改进。比如焦炭作为邢台园区的主要产品，在整个生产交付过程中，任何一个环节发生质量波动或质量异常，焦炭身份证系统都会自动报警，管理人员可以第一时间进行质量追溯，开展质量分析，及时采取管控措施。依托焦炭身份证系统，实现了焦炭生产全流程质量管控，产品合格率和客户满意度大幅提升，进一步夯实了旭阳焦炭的质量口碑。
此外，旭阳集团邢台园区始终将标准贯彻作为工作实施的依据，结合生产工艺及要求，不断推进全面质量管理工作的开展。园区各公司任命了首席质量官，兼管质量、环境、职业健康安全、测量管理体系有效运行，着力以体系标准为抓手，助推质量提升，确保各体系正常运行。积极鼓励员工创新改进，解决质量问题，避免人为质量事故，提升品质管理能力，争创行业最优水准。始终坚持“全员努力、顾客至上、不断创新、追求卓越”质量方针，牢固树立“诚实守信、安全第一、质量为本”管理理念，全过程、全方位、全天候开展产品质量提升、工艺技术攻关、安全管理创新等活动，不断提高产品和服务质量，充分展示旭阳品牌形象。以QC小组活动为例，2007年以来已组织注册QC课题650余个，一线员工参与达4000多人次，获得省部级优秀课题特等奖3项、一等奖20项、二等奖7项、优秀奖13项等各种成果90余项。而从整体上讲，旭阳集团邢台园区更是获得“河北省*质量奖”“河北省质量管理40年功勋企业”等多达180余项质量成果及荣誉称号。
旭阳人深知，质量之路任重而道远，但正是这份对质量的执着与追求，激励着他们不断秣马厉兵、蓄势待发。面向未来，旭阳集团邢台园区将持续完善质量管理模式，坚持以智能化质量改进为抓手推进管理攻关、管理提升，构筑起质量强企的坚固基石，以更加饱满的热情、更加坚定的步伐，再启征程，奋力前行。
